Seleção de válvula direcional

Dec 05, 2019

1. O escopo de aplicação da válvula selecionada deve ser consistente com as condições do local.


Ou seja, a válvula adequada para uso confiável sob tais condições deve ser selecionada de acordo com a pressão da fonte de ar, condições de alimentação (CA e CC, tamanho da tensão e faixa de flutuação), temperatura média, umidade, temperatura ambiente e umidade, poeira , vibração, etc.




2. A função e o modo de controle da válvula selecionada devem atender aos requisitos de trabalho do sistema


Ou seja, de acordo com os requisitos do sistema pneumático para número de posição, número de caminho, memória, estado liga-desliga e modo de controle dos componentes durante o ajuste estático, devem ser selecionadas válvulas que atendam às funções e modos de controle exigidos.




3. A capacidade de fluxo da válvula selecionada deve atender aos requisitos de trabalho do sistema


Ou seja, de acordo com os requisitos do sistema pneumático para o fluxo máximo instantâneo dos componentes, o diâmetro da válvula deve ser calculado de acordo com a velocidade média do fluxo de ar de 15-25m / s, e o valor C da capacidade de fluxo (ou kV), valor CV, queda de pressão abaixo da vazão nominal, vazão nominal padrão e valor da válvula necessária devem ser descobertos, e a válvula que atende aos requisitos da capacidade de vazão do sistema deve ser selecionada de acordo.




4. O desempenho da válvula selecionada deve atender aos requisitos de trabalho do sistema


Ou seja, de acordo com a pressão mínima de trabalho ou pressão mínima de controle e desempenho dinâmico do sistema pneumático


A válvula que atende ao índice de desempenho exigido deve ser selecionada de acordo com os requisitos de energia, frequência máxima de trabalho, capacidade de alimentação contínua, consumo de energia, vida útil e confiabilidade da válvula.




5. O modo de instalação da válvula selecionada deve ser considerado de forma abrangente de acordo com o nível de qualidade da válvula, os requisitos do espaço ocupado pelo sistema e a conveniência de manutenção


Atualmente, a válvula reversora amplamente utilizada em nosso país é a instalação tipo placa, que apresenta as vantagens de fácil instalação, desmontagem e manutenção. O padrão ISO também adota a instalação do tipo placa e desenvolve a instalação do tipo placa. Portanto, a instalação da placa é preferida. Porém, devido à melhoria contínua da qualidade e confiabilidade dos componentes, a válvula do modo de instalação tubular ocupa um pequeno espaço e também pode ser montada, por isso também tem sido aplicada. Portanto, a seleção deve ser determinada de acordo com a situação real.




6. Procure escolher produtos padronizados


Como os produtos padronizados adotam o método de produção em massa, a qualidade é estável e confiável, o grau de generalização é alto e o preço é barato.




7. O preço da válvula selecionada deve atender aos requisitos de nível e confiabilidade do sistema




Ou seja, o preço da válvula deve ser considerado de acordo com o grau e os requisitos de confiabilidade do sistema pneumático. Sob a premissa de garantir o sistema, confiabilidade e uso conveniente, esforce-se para tornar o preço razoável, não ignore a qualidade e busque o baixo custo.




8. No projeto de sistema de controle em larga escala, o modo de controle de barramento de válvula e sinal integrados deve ser considerado tanto quanto possível




Seleção de válvula de controle direcional




1. Seleção de séries de válvulas de controle direcional


A válvula de diferentes séries de funções deve ser selecionada de acordo com diferentes atuadores


2. Seleção de especificações da válvula de controle direcional


A capacidade de vazão da válvula seletora deve atender aos requisitos de funcionamento do sistema, ou seja, o diâmetro da válvula deve ser calculado de acordo com os requisitos do sistema pneumático para a vazão máxima instantânea dos componentes.


3. Seleção do modo de controle


O modo de controle adequado da válvula de reversão deve ser selecionado de acordo com os requisitos de trabalho e o modo de ação do cilindro.


4. Seleção da tensão aplicada