A diferença entre a histerese elástica do elástico após o efeito do manômetro

A diferença entre a histerese elástica do efeito colateral elástico do manômetro

Para entender a diferença entre efeito colateral elástico e atraso elástico de um manômetro, primeiro vamos entender o que é efeito colateral elástico e atraso elástico?

O efeito colateral elástico é que quando a pressão para de mudar ou é completamente descarregada, a extremidade livre do tubo da mola não completa imediatamente o deslocamento correspondente. Após um período de permanência, o deslocamento correspondente poderá ser concluído. Este fenômeno é chamado de efeito colateral elástico. A histerese elástica refere-se ao processo de deslocamento do tubo da mola durante a carga e descarga de pressão. O processo de deslocamento não coincide com o curso de retorno. Existe uma certa variação chamada histerese elástica.

Agora veremos a diferença entre efeito colateral elástico e atraso elástico. É óbvio que primeiro, o efeito colateral elástico desaparecerá com a mudança do tempo, e o atraso elástico está sempre presente; em segundo lugar, o efeito colateral elástico é refletido principalmente no ponteiro do manômetro. Retornando a zero, a defasagem elástica se manifesta principalmente no metro para frente e para trás.

Os efeitos posteriores elásticos e as defasagens elásticas ocorrem ao mesmo tempo, manifestando-se como uma superposição dos dois, e geralmente não são considerados separadamente, mas coletivamente referidos como erros de histerese.

O erro de histerese é a causa raiz do erro do indicador (diferença de vaivém e ponteiro fora de zero) causado pelo medidor. Portanto, ao projetar e fabricar componentes elásticos, um método muito eficaz deve ser adotado para minimizar ao mínimo o erro de histerese. Então, como reduzir o erro de histerese do tubo da mola? Devemos escolher materiais com alto limite elástico, alto limite de resistência e limite de fadiga ao selecionar o material do tubo da mola. No projeto do tubo da mola, o limite proporcional do tubo da mola deve ser aumentado tanto quanto possível. Depois, há a implementação rigorosa dos requisitos de processo relevantes na fabricação de tubos de mola, como sobrepressão, processos de pressão estática e processos de tratamento térmico.