6 erros que os engenheiros fazem na montagem e na especificação de cilindros de ar

1. Dimensionamento inadequado

No que diz respeito ao dimensionamento do cilindro de montagem do cilindro pneumático, maior não é necessariamente melhor. Um cilindro maior que o necessário custará mais para comprar e acabará custando mais dinheiro para operar, porque cilindros de grandes dimensões exigem mais capacidade de ar para funcionar. Por outro lado, um cilindro subdimensionado será menos caro, mas pode não fornecer a força ou o desempenho necessários para uma determinada carga (ou pode exigir pressões de trabalho mais altas para fornecer forças de saída capazes). As pessoas costumam selecionar um cilindro apenas com base na força que ele produz. Para dimensionar adequadamente um cilindro, você deve saber: A pressão do ar disponível de maneira confiável, o requisito de força total levando em consideração qualquer atrito, os requisitos dinâmicos da aplicação (velocidade, tempo de posicionamento) e quaisquer forças externas que atuam no cilindro . Calcular com precisão todas as cargas que um sistema verá (incluindo perdas por atrito, cargas dinâmicas, cargas externas) e aplicar uma quantidade razoável de margem ajudará a dimensionar corretamente os atuadores. Ferramentas de dimensionamento de software estão disponíveis para auxiliar no processo de dimensionamento e seleção. cilindros que são

2. Não diferenciando entre aplicações horizontais e verticais

Se um cilindro é montado verticalmente, envolve considerações adicionais de força, carga e ar. Isso vale se for montado com a haste do pistão voltada para cima ou para baixo. Ao atuar para cima, o cilindro precisa superar a força da gravidade antes de acelerar, o que significa que deve produzir mais força do que os cilindros horizontais. Ao acionar para baixo, a força da gravidade está ajudando a acelerar para baixo; portanto, uma válvula de controle de fluxo pode ser necessária para controlar a velocidade, a fim de reduzir a energia de impacto na tampa final. Em aplicações verticais, uma diretriz geral é selecionar cilindros com o dobro da força necessária para uma aceleração adequada.

3. Ignorando as condições ambientais

Ao especificar um cilindro, é importante conhecer as condições ambientais em que ele será instalado. Está quente, frio, úmido, sujo ou exposto a produtos químicos? Isso ajudará a selecionar um cilindro com os materiais, vedações, raspadores de haste e foles apropriados. Alguns ambientes, como processamento de alimentos, também podem exigir certificações específicas em relação ao design e aos materiais do produto. Se essas condições não forem consideradas ao selecionar o cilindro, ele poderá não funcionar adequadamente e poderá falhar prematuramente ou adversamente no processo ou no produto final.

4. Não escolher o design certo

Por exemplo, a menos que um cilindro do tipo haste tenha sido projetado especificamente para carregamento lateral, será necessária alguma estrutura externa para transportar cargas transversais. Sem esse sistema de orientação, ele se desgastará e vazará prematuramente, causando falhas.

5. Não especificar (ou ajustar incorretamente) os dispositivos de desaceleração

Muitas falhas ocorrem devido ao alto impacto no final do curso. Almofadas, amortecedores ou amortecedores devem ser usados para minimizar o impacto. Isso normalmente aumenta drasticamente a vida útil de um atuador.

6. Ajuste inadequado dos controles de fluxo

Certifique-se de executar o atuador o mais lentamente possível enquanto permanece dentro da janela de tempo do aplicativo. Movimento mais lento é igual a menor impacto no final do curso, o que também é mais vida útil.