Falha no Ar Comprimido: Coordenação de Controle Fraco

Dois secadores de ar, dois grandes receptores e dois conjuntos de filtros foram instalados, mas apenas dois dos quatro compressores planejados foram comprados.

Um auditor percorreu uma planta e notou que os dois compressores tinham muitas horas de operação descarregadas; essas unidades estavam funcionando quase 50% do tempo, ainda consumindo energia, mas sem produzir ar, causando uma eficiência do sistema bastante reduzida. O auditor também notou água no ar comprimido e uma perda de pressão significativa no secador e nos filtros. Os controladores dos compressores eram versões eletrônicas, mas as faixas de pressão de carga / descarga eram definidas exatamente no mesmo valor - fazendo com que os compressores lutassem pelo controle.

O auditor notou que apenas um receptor e um secador estavam sendo usados por vez ... quando não estavam em uso, o segundo receptor e secador estavam despressurizados. Os cálculos de dimensionamento foram realizados e verificou-se que, no ambiente quente e úmido em que o equipamento estava operando, a capacidade de um secador de ar era muito pequena para processar o ar produzido pelos dois compressores.

Como solução simples, o auditor recomendou que o segundo receptor e secador fossem colocados em serviço, ambos operando em paralelo. Isso dobrou imediatamente a capacidade de armazenamento e reduziu bastante o ciclo do compressor, o que reduziu pela metade o tempo de execução descarregado. Na verdade, o segundo compressor geralmente é desligado automaticamente em vez de funcionar constantemente. As configurações de pressão foram ajustadas para serem levemente deslocadas no arranjo em cascata para coordenar melhor o controle do compressor, fazendo com que um compressor funcionasse com a base carregada e o outro compensado. Nenhuma dessas alterações custa dinheiro para equipamentos e melhorou bastante a eficiência do sistema.

O gerente da planta relatou um benefício secundário - antes dessas mudanças, a água entrava em uma operação de fundição na planta, causando caroços e estragando parte de seu produto. Com essas mudanças implementadas, o ponto de orvalho caiu ao normal e o sistema operou completamente seco, mesmo em condições de dia muito quente e úmido. Isso eliminou o problema de qualidade do produto e economizou custos significativos de retrabalho.