FIPA cria sistema de garras para remoção de película protetora para manuseio de chapas

Desenvolvido para a Foilpuller GmbH, uma empresa de processamento de chapas de aço inoxidável com sede em Bobingen, Alemanha, o sistema da FIPA combina ventosas de vácuo de ciclo de vida longo e alta força de retenção com ejetores compactos com regulação de pressão e economia de ar para fornecer manuseio confiável e antiderrapante de chapas de metal para o sistema Foilpuller. Com tempos de ciclo rápidos de 30 a 45 segundos, o Foilpuller controlado por CNC com FIPA EOAT e tecnologia de vácuo automatiza o processo de remoção de filme para chapas de metal usadas em produtos da linha branca, eliminando o trabalho manual tedioso e proporcionando até 97% de economia nos custos operacionais gerais sobre geradores de vácuo padrão.

O Foilpuller patenteado automatiza o processamento de chapas metálicas em tamanhos padrão de 1 x 2,5 m usando as ventosas planas do FIPA e ejetores compactos para aplicar sucção a peças únicas de chapa metálica em uma pilha designada no local de retirada. As ventosas a vácuo evitam oscilações, enquanto um lançador a vácuo entrega a folha para uma mesa de trabalho onde uma roda de corte marca levemente a película protetora na superfície da folha. Através de um corte controlado com precisão, a roda faz apenas incisões nas quais o filme precisa ser removido para permitir a montagem de acessórios, dobradiças, recortes e trabalhos de soldagem, deixando intacto o restante do filme protetor. Um raspador remove o filme marcado para revelar uma superfície livre de resíduos antes que o sistema de pinças do FIPA coloque a folha em uma segunda pilha designada para processamento adicional.

"O Foilpuller com a tecnologia EOAT e vácuo do FIPA já provou a confiabilidade excepcional de sua operação contínua com mais de 100.000 folhas processadas com sucesso", disse Rainer Mehrer, presidente do FIPA. "Nossos engenheiros trabalharam em estreita colaboração com a Foilpuller GmbH para desenvolver o novo sistema, auxiliando-os em tudo, desde a consulta inicial, planejamento do projeto, desenvolvimento e construção, até o início das operações".

As ventosas planas da série SM-F empregadas no Foilpuller apresentam um lábio de vedação flexível para contato ideal antiderrapante com chapas metálicas e são adequadas para quase todas as superfícies metálicas padrão, incluindo aço inoxidável plano ou texturizado, aço envernizado, metal revestido placas e filme impresso. As nervuras de reforço da série fornecem um alto grau de resistência ao escorregamento, absorvem efetivamente as altas forças laterais resultantes de manobras como chapas de metal inclinadas e evitam efeitos indesejados de trefilação profunda que podem deformar as chapas finas. Fabricados com materiais NBR sem silicone e com dureza de 60 ° Shore A, os copos de vácuo também apresentam uma rosca de conexão de alumínio vulcanizada (disponível em várias opções diferentes) projetada para minimizar vazamentos e garantir um encaixe perfeito, mesmo durante ciclos de garra dinâmicos.

Os robustos ejetores compactos da série EMA combinam uma função de controle de pressão e economia de energia com uma função eletrônica de economia de ar para alcançar uma eficiência operacional excepcional para o Foilpuller. Projetados para proporcionar economia máxima de energia sem limitar o desempenho geral, os ejetores fornecem um bico Venturi com ar comprimido para gerar um vácuo, permitindo que o copo de vácuo anexado segure rapidamente a peça de trabalho. Um interruptor de vácuo monitora continuamente o nível de vácuo para controlar a economia de ar e aciona o sinal de “item agarrado” no primeiro limite de vácuo (V1, 65%), permitindo que a transferência programada de itens ocorra. Quando o vácuo atinge o segundo limite (V2, 75%), o ejetor interrompe o suprimento de ar comprimido no bico Venturi, reduzindo o consumo de energia a zero. O vácuo é sustentado por uma válvula fechada sem retorno e continua a segurar a peça de forma confiável sem nenhum gasto adicional de energia até que um vazamento natural eventualmente reduz o limiar de vácuo de volta a 65%, momento em que o ciclo de controle de economia de ar gera brevemente um novo vácuo até que o limite de 75% seja novamente alcançado. Após a transferência do item, a válvula de sopro do ejetor gera um jato de ar ajustável manualmente para liberar rapidamente a chapa de metal.