Mini fábricas em contêineres ajudam a reduzir a escassez de máscaras

Máscaras de proteção nasal e bucal descartáveis ​​são escassas, mas um sistema de fabricação da empresa suíça Mikron poderia colocar as máscaras ao alcance de todos. Este sistema escalonável produz 50-100 máscaras faciais por minuto, dependendo da versão. Com o suporte de engenharia da Festo, Mikron desenvolveu o sistema em apenas seis semanas.

Mini fábricas em contêineres

A beleza do sistema da Mikron é que ele cabe em um contêiner de 20 pés, que também pode atuar como uma sala limpa. A fábrica em uma caixa pode estar localizada na frente de um hospital, próximo a um shopping center ou perto de uma escola. O sistema de ar condicionado integrado com filtros purificadores de ar torna a produção possível mesmo em locais com alto risco de contaminação viral. Com matéria-prima adequada, o sistema pode operar de forma autônoma por mais de duas horas.

“Isso reduz o número de pessoas necessárias para operar o sistema e, como resultado, diminui o risco de infecção”, explica Nils Rödel, gerente geral da Mikron Berlin. “A mini fábrica pode produzir máscaras de proteção em áreas remotas ou mesmo em zonas de crise onde atender aos padrões de higiene é mais desafiador.”

Seria possível produzir dois milhões de máscaras protetoras buco-nariz por mês com apenas um sistema. As máscaras são baseadas em tecido não tecido fundido, que consiste em muitas camadas de fibras finas e, assim, filtram até as menores partículas, como bactérias e vírus, do ar.

“Usando estatísticas oficiais, calculamos que o pessoal médico sozinho na Alemanha precisa de pelo menos 50 milhões de máscaras bucais e narinas descartáveis ​​por mês”, relata Rödel. “Pudemos atender essa demanda com 25 contêineres.”

Eliminar a necessidade de transporte torna o produto final mais barato. O sistema, dependendo de como está configurado, pode fazer embalagens de dez máscaras ou individuais, embaladas em plástico retrátil para limpeza e embaladas em sacos e caixas impressas, se necessário. “As máscaras de embalagem envolvem encaixar uma estação automatizada desenvolvida pela pi4_robotics GmbH, Berlin, um parceiro do projeto”, diz Rödel.

Fornecimento confiável de componentes do sistema

Os componentes elétricos e pneumáticos da Festo garantem transporte, fixação, desenrolamento, modelagem e dobradura confiáveis ​​para o tecido não tecido. Uma estação de selagem ultrassônica sela as bordas. Os servo drives CMMT da Festo para controlar os drives elétricos EMMT são usados ​​na aplicação, porque eles podem ser facilmente conectados a CLPs dos principais fabricantes, incluindo Beckhoff, Siemens e Rockwell.

Os componentes pneumáticos da linha de produtos principais da Festo instalados no sistema, como o cilindro compacto ADN, o drive guiado DFM e o cilindro redondo DSNU, estão em estoque no mundo todo e disponíveis para envio em 24 horas. A disponibilidade global permite a fabricação rápida e confiável de sistemas para a produção de máscaras em um período de tempo condensado. Os acionamentos pneumáticos são acionados por válvulas MPA. A válvula de segurança MS6-SV-E garante que os componentes essenciais do sistema para a segurança sejam exauridos e desenergizados o mais rápido possível no caso de uma parada de emergência repentina.

Graças à sua produção internacional e rede de vendas, os produtos da Festo estão rapidamente disponíveis em 176 países e permitem que os sistemas sejam construídos em locais ao redor do mundo. Isso está inteiramente de acordo com a abordagem global de código aberto do Projeto CAROLA, que forneceu o ímpeto para projetar o sistema de produção de máscaras em um contêiner de remessa.

Independente, descentralizado e virtual

“As atuais restrições de viagens tornam extremamente difícil para os técnicos de comissionamento irem onde os sistemas serão construídos”, diz Rödel. “Mikron surgiu com uma solução digitalizada. Usamos o Microsoft HoloLens, que permite que o comissionamento seja feito virtualmente usando uma projeção 3D interativa. ”