Falha no ar comprimido: o teste rápido da ferramenta

Um fabricante de peças de fibra de vidro estava tendo problemas com suas ferramentas. Apesar das substituições repetidas, suas ferramentas de retificação e corte simplesmente não estavam funcionando bem; eles não tinham energia e estavam causando redução de produtividade. O fornecedor da ferramenta foi contatado para obter uma solução aceitável. Ele, por sua vez, contatou um auditor de ar comprimido para ver se algo poderia ser feito.

O auditor fez uma rápida explicação e descobriu alguns problemas óbvios. Parecia que o pessoal da fábrica adorava enroladores de mangueira retráteis de 50 e 100 pés - porque mantinham as mangueiras de ferramentas bem roladas para cima e para fora do chão. Para aumentar a flexibilidade e a facilidade de conexão, eles conectaram essas bobinas ao sistema de tubulação principal usando duas unidades de 1/4 pol. engates rápidos, em cada extremidade de uma mangueira de interconexão. Algumas mangueiras eram um pouco curtas, então outra seção da mangueira foi conectada usando 1/4 de polegada. engates rápidos. E no final da mangueira foi utilizado mais um acoplador de conexão rápida.

O auditor aéreo criou uma conexão de teste simples, um T com um medidor, para detectar quanta pressão a ferramenta estava realmente recebendo quando estava em funcionamento. Com a ferramenta desligada e sem fluxo na mangueira, a pressão era de 118 psi. Com o gatilho pressionado, a pressão na ferramenta era de 44 psi. Para um desempenho adequado, esta ferramenta requer uma pressão operacional acima de 90 psi.

Foi realizada uma experiência em que apenas um acoplamento de conexão rápida de fluxo total foi usado na ferramenta, com a mangueira do mesmo tamanho, mas a bobina da mangueira removida. Todas as outras conexões foram substituídas por acessórios padrão rosqueados. Dessa vez, quando o gatilho da ferramenta foi pressionado, a pressão caiu para 92 psi na ferramenta, ainda uma queda de pressão significativamente alta de 26 psi, mas suficiente para permitir o desempenho adequado da ferramenta. Os funcionários gostaram tanto do desempenho que se recusaram a permitir que o auditor removesse seus conectores de fluxo total.

Os planos são atualizar para mangueiras de vários tamanhos correspondentes à ferramenta conectada, com um diferencial de pressão-alvo inferior a 10 psi. Essa melhoria permitirá que a pressão do compressor caia 10 psi, economizando energia do compressor de ar (cada redução de 2 psi economiza 1% de energia) e demanda artificial (cada redução de 1 psi reduz o fluxo em cerca de 0,9%).

Um testador rápido, feito de peças que totalizam menos de US $ 100, pode economizar milhares de dólares.