Falha no ar comprimido: purga do secador de ar

A empresa de produtos de grãos Grai2A estava aumentando sua capacidade de produção e precisava de um novo compressor e secador. Como o orçamento era apertado, a empresa procurou e encontrou alguns equipamentos usados ​​para atender à necessidade.

Em vez de executar o compressor lubrificado no modo de modulação como o compressor anterior, a empresa adquiriu uma capacidade muito grande de receptor de armazenamento para permitir que o compressor opere no modo de carga / descarga com desligamento programado. Isso permitiu que o compressor desligasse entre os ciclos durante cargas leves, economizando energia.

Como a tubulação de ar comprimido foi operada ao ar livre, foi adquirido um secador dessecante usado para manter o ponto de orvalho de -40. Um secador com chaveamento dependente do ponto de orvalho foi selecionado para reduzir a quantidade de ar de purga necessária, economizando ainda mais energia e se qualificando para um incentivo substancial à concessionária de energia.

O equipamento foi instalado e uma medição de verificação de ar comprimido foi realizada para garantir que as economias esperadas estavam sendo realizadas. A auditoria mostrou que a carga do compressor de ar estava muito acima do esperado e uma investigação foi conduzida para determinar a causa.

Medidas cuidadosas mostraram que o fluxo da planta estava realmente dentro das expectativas, mas o secador de ar consumia inesperadamente cerca de 5 vezes o fluxo de purga avaliado! Uma inspeção do secador revelou que estava faltando um orifício de fluxo de purga (que, neste caso, é apenas uma arruela com um furo, instalado em uma união), que havia sido perdido quando o secador foi desmontado e movido para o novo local. Os reparos foram feitos e o carregamento de ar comprimido voltou ao normal.